潔凈室工程驗收應該測試哪些項目？
潔凈室工程驗收應該測試哪些項目？
潔凈區(qū)是空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間，建造和使用應減少空間內誘入、產生及滯留粒子，空間內其它有關參數(shù)如溫度、濕度、壓力等要求進行控制。
空氣潔凈度是指潔凈環(huán)境中空氣含塵微粒量多少的程度含塵濃度高則潔凈度低含塵濃度低則潔凈度高。
空氣潔凈度的具體高低則是用空氣潔凈度級別來區(qū)分的，而這種級別又是用操作時間內空氣的計數(shù)含塵濃度來表示。
懸浮粒子是指用于空氣潔凈度分級的空氣中懸浮粒子尺寸范圍在0.15μm的固體和液體粒子。
潔凈室的分類
1、按潔凈度級別劃分為1級、2級、3級、4級、5級、6級、7級、8級、9級。9級為*低級別。
2、按氣流組織分類，潔凈室可分為三類：單向流、層流、潔凈室。
沿單一方向呈平行流線并且橫斷面上風速一致的氣流。其中與水平面垂直的單向流是垂直單向流與水平面平行的單向流是水平單向流。
亂流非單向流潔凈室凡不符合單向流定義的氣流的潔凈室?；旌狭鳚崈羰遥簡蜗蛄骱头菃蜗蛄鹘M合的氣流的潔凈室。
3、按所需控制的空氣中懸浮微粒分類，可將潔凈室分為工業(yè)潔凈室和生物潔凈室。
工業(yè)潔凈室，它主要控制參數(shù)是溫、濕度、風速、氣流組織、潔凈度。
生物潔凈室它與工業(yè)潔凈室一樣所不同的是控制參數(shù)中增加了控制室內**的濃度。
4、潔凈室的檢測狀態(tài)可分為三類：
（1）空態(tài)設施齊全的潔凈室所有管線接通并運行但無生產設備、材料及生產人員。
（2）靜態(tài)已全部建成的設施齊備的潔凈室中安裝完生產設備并按業(yè)主供應商商定的方式試遠轉，但場內無生產人員。
（3）動態(tài)設施處于按規(guī)定方式運行的狀態(tài)并有規(guī)定的人員在場以規(guī)定的方式工作。
潔凈空調與一般空調的區(qū)別
潔凈室與一般通風空調系統(tǒng)的區(qū)別潔凈室空調是空調工程中的一種，它不僅對室內空氣的溫度、濕度、風速有一定要求，而且對空氣中的含塵粒數(shù)、**濃度等均有較高的要求。
因此它不僅對通風工程的設計施工有特殊要求對建筑布局、材料選用、施工工序、建筑做法、水暖電通及工藝本身的設計、施工均有特殊的要求與相應的技術措施其造價也相應提高。
一
主要參數(shù)控制
一般空調側重溫度、濕度、新鮮空氣量的供給，而潔凈室空調則側重控制室內空氣的含塵量、風速、換氣次數(shù)。在溫濕度有要求的房間，它們也是主要控制參數(shù)。生物潔凈室對**含量也是主要的控制參數(shù)之一。
二
空氣過濾手段
一般空調有的只有粗效**過濾，要求較高的是粗效中效二級過濾處理。
而潔凈空調則要求三級過濾，即粗、中、高效三級過濾或粗、中、亞高效三級過濾。生物潔凈室除送風系統(tǒng)有三級過濾外，在排風系統(tǒng)為了消除動物的特殊臭味及避免對環(huán)境的污染，依據(jù)不同情況尚設二級高效過濾或濾毒吸附過濾。
三
室內壓力要求
一般空調對室內壓力無特殊要求，而潔凈空調為了避免外界污染空氣的滲入或不同生產車間不同物質的相互影響對不同潔凈區(qū)的正壓值均有不同的要求。在負壓潔凈室內尚有負壓度的控制要求。
四
潔凈空調系統(tǒng)
潔凈空調系統(tǒng)材料和設備的選擇、加工工藝、加工安裝環(huán)境、設備部件貯存環(huán)境為了避免被外界污染均有特殊的要求。這也是一般空調系統(tǒng)所沒有的。
五
對氣密性的要求
一般空調系統(tǒng)對系統(tǒng)的氣密性滲氣量雖有要求。
但潔凈空調系統(tǒng)的要求要比一般空調系統(tǒng)高得多其檢測手段，各工序的標準均有嚴格措施及檢測要求。
六
對土建及其它工種的要求
一般空調房間對建筑布局、熱工等有要求但對選材及氣密性要求不是很注重。
而潔凈空調對建筑質量的評價除一般建筑的外觀等要求外則側重于防塵、防起塵、防滲漏。
在施工工序安排及搭接上要求很嚴格以避免返工產生裂縫造成滲漏。
它對其它工種的配合、要求也很嚴格主要均集中在防止?jié)B漏避免外部污染空氣滲入潔凈室及防止積塵對潔凈室的污染。
潔凈室竣工驗收
潔凈室竣工以后和投產后，都需要進行性能測定和驗收；在系統(tǒng)大修或更新時，也要進行**測定，在測定前對潔凈室的概況必須**了解。
主要內容包括凈化空調系統(tǒng)和工藝布置的平、剖面圖及系統(tǒng)圖對空氣環(huán)境條件潔凈度級別溫、濕度風速等的要求空氣處理方案送回風、排風量及氣流組織人、物凈化方案潔凈室的使用情況廠區(qū)及其周圍污染情況等。
潔凈室竣工驗收的外觀檢查應符合以下要求
1、各種管道、自動滅火裝置及凈化空調設備空調器、風機、凈化空調機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等的安裝應正確、牢固、嚴密其偏差應符合有關規(guī)定。
2、高、中效空氣過濾器與支撐框架的連接及風管與設備的連接處應有可靠密封。
3、各類調節(jié)裝置應嚴密、調節(jié)靈活、操作方便。
4、凈化空調箱、靜壓箱、風管系統(tǒng)及送、回風口無灰塵。
5、潔凈室的內墻面、頂棚表面和地面應光滑、平整、色澤均勻不起灰塵地板無靜電現(xiàn)象。
6送、回風口及各類末端裝置、各類管道、照明和動力線配管以及工藝設備等穿越潔凈室時穿越處的密封處理應嚴密可靠。
7、潔凈室內各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線、管口應密封可靠。
8、各種刷涂、保溫工作應符合有關規(guī)定
潔凈室制造竣工驗收的調試工作
1、凡有試運轉要求的設備單機試運轉應符合設備技術文件的有關規(guī)定。
屬于機械設備的共性要求還應符合國家相關規(guī)定和機械設備施工安裝方面的有關行業(yè)標準。通常潔凈室需進行單機試運轉的設備有空調機組、送風增壓風機箱、排風設備、凈化工作臺、靜電自凈器、潔凈干燥箱、潔凈儲物柜等局部凈化設備以及空氣吹淋室、余壓閥、真空吸塵清掃設備等。
2、在單機試運轉合格后需對送風系統(tǒng)、回風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)的風量、風壓調節(jié)裝置進行設定與調整使各系統(tǒng)的風量分配達到設計要求。
這個階段檢測的目的主要是服務于空調凈化系統(tǒng)的調節(jié)與平衡往往需要反復進行多次。
此項檢測主要由承包商負責建設方的維護管理人員宜于跟進以便熟悉系統(tǒng)。
在此基礎上再進行包括冷、熱源在內的系統(tǒng)聯(lián)合試運轉時間一般不少于8h。要求系統(tǒng)中各項設備部件包括凈化空調系統(tǒng)、自動調節(jié)裝置等的聯(lián)動運轉與協(xié)調過程中應動作正確無異?，F(xiàn)象。
潔凈室檢測的工藝流程
凡測定中所用的一切儀器設備必須按規(guī)定進行鑒定、校正或標定。測定之前，必須對系統(tǒng)、潔凈室、機房等處進行**清掃；在清掃和系統(tǒng)調整后，必須連續(xù)運行一段時間然后進行檢漏等項目的測定。
潔凈室測定的程序大致如下
1、風機空吹
2、室內清掃
3、調整風量
4、安中效過濾器
5、安高效過濾器
6、系統(tǒng)運行
7、高效過濾器檢漏
8、調整風量
9、調整室內靜壓差
10、調整溫濕度
11、單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測定
12、室內潔凈度測定
13、室內浮游菌和沉降菌的測
14、和生產設備有關的工作和調整
檢測依據(jù)
包括規(guī)范、圖紙、設計文件和設備的技術資料等，分以下二類。
1、設計類設計文件、設計變更的證明文件及有關協(xié)議、竣工圖。
2、設備的技術資料。
3、《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-20012、施工安裝類《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002
檢測方法及結果判定
一
風量或風速的測試
1、抽樣對有設計要求的區(qū)域進行檢測。
2、風量風速必須首先對凈化空調各項效果進行檢測，且必須是在設計的風量風速條件下獲得。
（1）亂流潔凈室系統(tǒng)的實測風量值應大于各自的設計風量值但不應超過20%；實測新風量和設計新風量之差不應超過設計新風量的±10%；室內各風口的風量與各自設計風量之差均不應超過設計風量的±15%。
（2）單向流層流潔凈室實測室內平均風速應大于設計風速但不應超過20%；總實測新風量和設計新風量之差不應超過設計新風量的±10%。
3、操作過程及判定
（1）亂流潔凈室
a.對于不安裝過濾器的風口可按綜合效能普通通風空調風口風量測試的方法進行。
b.對于安有過濾器的風口，根據(jù)風口形式可選用輔助風管，即用硬質板材做成與風口內截面相同、長度等于2倍風口邊長的直管段連接于過濾器風口外部在輔助風管出口平面上，按*少測點數(shù)不少于6點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速，以風口截面平均風速乘以風口凈截面積確定風量。
c.對于安有同類擴散板的風口，可以根據(jù)擴散板的風量阻力曲線和實測擴散板阻力，查出風量測定時用微壓計和畢托管或用細橡管代替畢托管，但都必須使測孔平面與氣流方向垂直使測值正確反映靜壓值。
d.用風罩法測量風量
①用風量罩測定各風口風速時，其相應的出風風速為Vs=As。Vs------各終端過濾器或送風散流器的平均送風風速m/s；Qs------各終端過濾器或送風散流器的送風量m3/s；As------送風口出風面積m2。
②單向流-層流潔凈室單向流潔凈室采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量，其中垂直單向流層流潔凈室的測定截面取距地面0.8m的水平截面，水平單向流層流潔凈室取距送風面0.5m的垂直截面，截面上測點間距不應大于2m，測點數(shù)應不少于10個，均勻布置儀器用熱球風速儀。
③測定風管內風量對于風口上風側有較長的支管段，且已經或可以打孔時，可以用風管法確定風量，測定斷面距局部阻力部件距離在局部阻力部件后不少于5倍管徑或5倍大邊長度。
對于矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形邊長，*好不大于200mm測點，設于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于3個。
對于圓形風管，應該按等面積圓環(huán)法劃分測定截面和確定測點數(shù)。具體可按綜合效能普通通風空調風管法測量風量的方法進行。
二
室內靜壓差的測試
1、儀器設備及環(huán)境測量儀器傾斜微壓計、數(shù)字微壓計等。環(huán)境溫度常溫或設計溫度下。
2、抽樣對有設計要求的各個相鄰區(qū)域實施檢測。
3、靜壓差檢測結果應符合下列規(guī)定。
（1）相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應不小于5Pa。
（2）潔凈室與室外靜壓差應大于10Pa。
（3）潔凈度高于100級的單向流層流潔凈室在開門狀態(tài)下在出入口處的室內側0.6m處不應測出超過室內級別上限的濃度。
4、操作過程及判定
（1）將所有的門關閉，將測定用膠管口徑*好在5mm以下從墻壁上的孔洞伸入室內在離壁面不遠處，垂直于氣流方向設置周圍無阻擋氣流擾動*小。
（2）靜壓差的測定應從平面上*里面的房間，通常也就是潔凈度級別*高的房間，與其緊鄰的房間之間的壓差測起依次向外測定，直至測得*靠外的潔凈室與周圍附屬環(huán)境之間、與室外環(huán)境之間的壓差。
（3）對于潔凈度高于5級的單向流層流潔凈室，還應測定在門開啟狀態(tài)下離門口0.6m處的室內側工作面高度的粒子數(shù)。
5、檢測時的注意事項
在進行潔凈室靜壓差檢測之前，必須先驗證在潔凈室或潔凈設施正常工作時，應該關閉的門全部關閉條件下的送風量與回風量、排風量是否與規(guī)定風量相符。若達不到標準的要求應重新調整新風量、排風量直至合格為止。
